Nell'ambito di Orizzonte 2020 sono stati messi a disposizione circa 1 miliardi di EUR di finanziamenti dell'UE per le attività di ricerca e sviluppo nell'ambito dell'area di intervento "Digitalizzazione dell'industria europea " (DEI), in settori quali l'energia, la mobilità, l'edilizia e l'industria manifatturiera. Oggi il processo di produzione utilizza sempre più innovazioni digitali quali l'intelligenza artificiale, l' Internet delle cose (IoT), il cloud computing e l'analisi dei megadati. Integrando queste nuove soluzioni, le fabbriche possono sviluppare i loro processi digitali, stimolando la creatività e riducendo il tempo trascorso dalla progettazione alla produzione.
Avviato nel novembre 2017 e ricevendo circa 1.5 milioni di EUR di finanziamenti dell'UE, il progetto più rapido — Sistemi di fabbricazione flessibili e autonomi per prodotti progettati su misura — ha sviluppato, convalidato e diffuso un quadro integrato e modulare per aumentare la qualità e l'efficienza delle produzioni aeronautiche e facilitare i servizi di manutenzione. Fastidi è inquadrato nell'invito a presentare proposte nell'ambito di Orizzonte 2020 EUB-02-2017 sul tema "IoT Pilots: "Smart manufacturing customisation" (personalizzazione della produzione intelligente) per promuovere la cooperazione tra l'Europa e il Brasile. Fasten ha dimostrato di applicare il middleware IoT aperto e standardizzato al pavimento del negozio, in grado di effettuare simulazioni, automatizzare la logistica e fornire servizi di riparazione veloci e a basso costo. Tale obiettivo è stato raggiunto abbinando servizi integrati digitalmente alle operazioni di fabbricazione, utilizzando strumenti per decentrare lo scambio di dati e il processo decisionale. La dimostrazione delle tecnologie è stata effettuata in due casi pilota: uno ospitato da ThyssenKrupp in Brasile e l'altro ospitato da Embraer in Portogallo.
Un esempio di risultati provenienti dal ciclo di vita dei progetti più veloci è costituito dai suoi servizi di consulenza per la fornitura di dati relativi ai sensori nell'IoT industriale per consentire la rapida individuazione di anomalie nell'ambiente. L'architettura open IoT middleware consente la fornitura di sensori aggiuntivi, la visualizzazione e la gestione in tempo reale dei dati nel pavimento del negozio, il che consente lo streaming e il trattamento dei sensori in tempo reale lungo la catena decisionale e il coordinamento continuo per il processo decisionale. Il progetto ha creato un modello di posizionamento dei sensori di facile utilizzo che porta a un elenco di sensori appropriati attraverso interrogazioni basate sulle esigenze degli utenti. La motivazione alla base della creazione di un meccanismo di posizionamento dei sensori è dovuta all'enorme quantità e varietà di elementi hardware e software coinvolti, che hanno generato un grande volume di dati trattati in un lasso di tempo limitato e consentono la rapida individuazione di anomalie nell'ambiente industriale.
Un altro dei risultati degni di nota del progetto è uno strumento che aumenta l'autonomia dei veicoli a guida automatizzata (AGV) seguendo un percorso visivo predittivo. La soluzione digitale utilizza sensori visivi e può essere utilizzata nei magazzini industriali, dove i veicoli AGV sono guidati intorno all'impianto seguendo un nastro guida. Ciò aumenta la capacità di navigare anche con imperfezioni di superficie, fotocamere e robot mobili, migliorando i livelli di robustezza intrinseca.
Le soluzioni digitali sviluppate nel progetto consentono alle imprese manifatturiere con siti di produzione sia in Europa che in Brasile di cogliere le opportunità future della quarta rivoluzione industriale (Industria 4.0). Con il sostegno dei finanziamenti dell'UE, le fabbriche del futuro saranno in grado di concentrarsi sulla digitalizzazione dei loro processi, sulla promozione delle nuove tecnologie di produzione e su una migliore gestione dell'energia e dei materiali, consentendo loro non solo di lavorare più rapidamente, ma anche di essere più intelligenti.