Omkring 1 miljarder euro i EU-finansiering gjordes tillgängliga genom Horisont 2020 för forskning och utveckling inom fokusområdet Digitising European Industry (DEI), inom sektorer som energi, rörlighet, byggverksamhet och tillverkning. I dagens produktionsprocess används i allt högre grad digitala innovationer som artificiell intelligens, sakernas internet, molntjänster och stordataanalys. Genom att integrera dessa nya lösningar kan fabrikerna utveckla sina processer digitalt, öka kreativiteten och minska tidsåtgången från design till produktion.
Det snabbgående projektet – Flexibla autonoma tillverkningssystem för specialutformade produkter – som inleddes i november 2017 och fick cirka 1.5 miljoner euro i EU-finansiering, utvecklade, validerade och sprider en integrerad och modulär ram för att öka flygteknikproduktionens kvalitet och effektivitet samt underlätta underhållstjänster. Knappen ingår i ansökningsomgången för Horisont 2020 EUB-02–2017 på temat ”IoT Pilots: Smart tillverkningskundanpassning ”för att främja samarbete mellan Europa och Brasilien. Fast visade att deras öppna och standardiserade mellanprogram för sakernas internet ska användas på butiksgolvet, som kan genomföra simuleringar, automatisera logistik och leverera snabba och billiga reparationstjänster. Detta uppnåddes genom att digitalt integrerade tjänster kombinerades med tillverkningsverksamhet, med hjälp av verktyg för att decentralisera datautbytet och beslutsprocessen. Teknikerna har demonstrerats i två pilotfall: ett med ThyssenKrupp i Brasilien som värd och det andra med Embraer i Portugal som värd.
Ett exempel på resultat från en fast projekts livscykel är dess konsulttjänster för tillhandahållande av sensordata i industriell sakernas internet för att möjliggöra snabb identifiering av miljöanomalier. Den öppna mellanprogramsarkitekturen för sakernas internet möjliggör ytterligare tillhandahållande av sensorer, visualisering och hantering av data i realtid i butiksgolvet, vilket möjliggör direktuppspelning och bearbetning av sensorer i hela beslutskedjan och sömlös samordning för beslutsfattande. Projektet skapade en användarvänlig sensorrankningsmodell som leder till en förteckning över lämpliga sensorer genom sökningar på grundval av användarkrav. Motivationen bakom att skapa en sensorrankningsmekanism berodde på den enorma mängden och mångfalden av hårdvaru- och programvarukomponenter, vilket genererade en stor mängd data som behandlades under en begränsad tid och gjorde det möjligt att snabbt identifiera avvikelser i fabriksmiljön.
Ett annat av projektets anmärkningsvärda resultat är ett verktyg som ökar autonomin hos automatiserade vägstyrda fordon genom att följa en prediktiv visuell väg. Den digitala lösningen använder visuella sensorer och kan användas i industrilager, där AGV styrs runt anläggningen med hjälp av en vägledande tejp. Detta ökar förmågan att navigera även med yt-, kamera- och mobilrobotbrister, vilket förbättrar graden av inneboende robusthet.
De digitala lösningar som utvecklats inom ramen för projektet gör det möjligt för tillverkningsföretag med produktionsanläggningar både i Europa och Brasilien att ta till vara de möjligheter som den fjärde industriella revolutionen (Industri 4.0) innebär. Med stöd av EU-medel kommer framtidens fabriker att kunna fokusera på att digitalisera sina processer, främja ny produktionsteknik och bättre förvalta energi och material, så att de inte bara kan arbeta snabbare utan också smartare.