Približne 1 miliarda EUR z finančných prostriedkov EÚ sa sprístupnila prostredníctvom programu Horizont 2020 na úsilie v oblasti výskumu a vývoja v rámci oblasti zamerania digitalizácie európskeho priemyslu ( DEI) v odvetviach, ako sú energetika, mobilita, stavebníctvo a výroba. Výrobný proces v súčasnosti čoraz viac využíva digitálne inovácie, ako je umelá inteligencia, internet vecí, cloud computing a analýza veľkých dát. Integrovaním týchto nových riešení môžu továrne rozvíjať svoje procesy digitálne, podporovať tvorivosť a skracovať čas strávený od návrhu po výrobu.
Projekt „ Flexibilné a autonómne výrobné systémy pre výrobky navrhnuté na mieru“, ktorý bol spustený v novembri 2017 a získal finančné prostriedky EÚ vo výške približne 1,5 milióna EUR, vyvinul, overil a šíril integrovaný a modulárny rámec na zvýšenie kvality a efektívnosti výroby aeronautiky, ako aj na uľahčenie služieb údržby. Program Spoľahlivosť je súčasťou výzvy v rámci programu Horizont 2020 EUB-02 – 2017 na tému Pilotné projekty internetu vecí: Inteligentná výroba prispôsobená na podporu spolupráce medzi Európou a Brazíliou. Spoločnosť fasten preukázala svoj otvorený a štandardizovaný midlvér internetu vecí, ktorý sa používa na podlaží obchodov a ktorý je schopný vykonávať simulácie, automatizovať logistiku a poskytovať rýchle a nízkonákladové opravárenské služby. Dosiahlo sa to spojením digitálne integrovaných služieb s výrobnými operáciami pomocou nástrojov na decentralizáciu výmeny údajov a rozhodovacieho procesu. Demonštrácia technológií sa uskutočnila v dvoch pilotných prípadoch: jednu hostí spoločnosť ThyssenKrupp v Brazílii a druhú Embraer v Portugalsku.
Jedným z príkladov výsledkov vyplývajúcich zo životného cyklu projektu fasten sú jeho poradenské služby na poskytovanie údajov zo snímačov v rámci priemyselného internetu vecí s cieľom umožniť rýchlu identifikáciu anomálií v životnom prostredí. Architektúra otvoreného midlvéru internetu vecí umožňuje dodatočné poskytovanie snímačov, vizualizáciu a riadenie údajov v reálnom čase v obchodoch, čo umožňuje prenos a spracovanie snímačov v reálnom čase v celom rozhodovacom reťazci a plynulú koordináciu pri rozhodovaní. V rámci projektu sa vytvoril používateľsky ústretový model klasifikácie snímačov, ktorý vedie k zoznamu vhodných snímačov prostredníctvom dopytov na základe požiadaviek používateľov. Dôvodom vytvorenia mechanizmu klasifikácie snímačov bolo obrovské množstvo a rôznorodosť hardvérových a softvérových prvkov, ktoré generovali veľký objem údajov spracovaných v obmedzenom čase a umožnili rýchlu identifikáciu anomálií v továrni.
Ďalším z pozoruhodných výsledkov projektu je nástroj, ktorý zvyšuje samostatnosť automatizovaných riadených vozidiel (AGV) sledovaním prediktívnej vizuálnej dráhy. Digitálne riešenie využíva vizuálne snímače a môže sa používať v priemyselných skladoch, kde sa AGV vedú okolo zariadenia po vodiacej páske. Tým sa zvyšuje schopnosť orientovať sa aj s nedokonalosťami povrchu, kamery a mobilného robota, čím sa zvyšuje úroveň prirodzenej odolnosti.
Digitálne riešenia vyvinuté v rámci projektu umožňujú výrobným spoločnostiam s výrobnými prevádzkami v Európe aj Brazílii využiť nadchádzajúce príležitosti vo štvrtej priemyselnej revolúcii (Priemysel 4.0). S podporou z prostriedkov EÚ sa budú môcť závody budúcnosti zamerať na digitalizáciu svojich procesov, podporu nových výrobných technológií a lepšie riadenie energie a materiálov, čo im umožní pracovať nielen rýchlejšie, ale aj inteligentnejšie.