A través de Horizonte 2020 se pusieron a disposición alrededor de 1 000 millones EUR de financiación de la UE para esfuerzos de investigación y desarrollo en el marco del ámbito de interés de la industria europea (DIE), en sectores como la energía, la movilidad, la construcción y la fabricación. En la actualidad, el proceso de producción utiliza cada vez más innovaciones digitales como la inteligencia artificial, el internet de las cosas, la computación en nube y el análisis de macrodatos. Mediante la integración de estas nuevas soluciones, las fábricas pueden desarrollar sus procesos digitalmente, impulsando la creatividad y reduciendo el tiempo dedicado desde el diseño hasta la producción.
Puesto en marcha en noviembre de 2017 y que recibió alrededor de 1.5 millones EUR de financiación de la UE, el proyecto rápido — Sistemas flexibles de fabricación autónoma para productos diseñados a medida — desarrolló, validó y difundió un marco integrado y modular para aumentar la calidad y la eficiencia de las producciones aeronáuticas y facilitar los servicios de mantenimiento. Fasten se enmarca en la convocatoria EUB-02-2017 de Horizonte 2020 sobre el tema «Pilotos del IoT: Adaptación de la fabricación inteligente» para fomentar la cooperación entre Europa y Brasil. Fasten demostró que su middleware de IoT abierto y normalizado se aplicaría a la planta de la tienda, capaz de realizar simulaciones, automatizar la logística y prestar servicios de reparación rápidos y de bajo coste. Esto se logró mediante el emparejamiento de servicios integrados digitalmente a las operaciones de fabricación, utilizando herramientas para descentralizar el intercambio de datos y el proceso de toma de decisiones. La demostración de las tecnologías se ha llevado a cabo en dos casos piloto: una ofrecida por ThyssenKrupp en Brasil y otra por Embraer en Portugal.
Un ejemplo de resultados procedentes del ciclo de vida del proyecto «fasten» son sus servicios de consultoría para el suministro de datos de sensores en la internet de las cosas industrial para permitir la rápida identificación de anomalías en el medio ambiente. La arquitectura abierta de middleware de la IoT permite el suministro adicional de sensores, la visualización y la gestión de datos en tiempo real en la planta de la tienda, lo que permite la transmisión y el procesamiento de sensores en tiempo real a lo largo de toda la cadena de decisión y una coordinación sin fisuras para la toma de decisiones. El proyecto creó un modelo de clasificación de sensores de fácil manejo que conduce a una lista de sensores adecuados a través de consultas basadas en las necesidades de los usuarios. La motivación de la creación de un mecanismo de clasificación de sensores se debió a la enorme cantidad y variedad de elementos de hardware y software implicados, lo que generó un gran volumen de datos tratados en un tiempo limitado y permitió la rápida identificación de anomalías en el entorno de la fábrica.
Otro de los resultados dignos del proyecto es una herramienta que aumenta la autonomía de los vehículos guiados automatizados (AGV) siguiendo una trayectoria visual predictiva. La solución digital utiliza sensores visuales y puede utilizarse en almacenes industriales, donde los AGV se guían alrededor de la instalación siguiendo una cinta guía. Esto aumenta la capacidad de navegar incluso con imperfecciones de superficie, cámara y robot móvil, mejorando los niveles de solidez inherente.
Las soluciones digitales desarrolladas en el proyecto permiten a las empresas manufactureras con centros de producción tanto en Europa como en Brasil aprovechar las próximas oportunidades en la cuarta revolución industrial (Industria 4.0). Con el apoyo de la financiación de la UE, las fábricas del futuro podrán centrarse en la digitalización de sus procesos, el impulso de nuevas tecnologías de producción y una mejor gestión de la energía y los materiales, lo que les permitirá no solo trabajar con mayor rapidez, sino también más inteligentes.