Aproximativ 1 miliarde EUR din fonduri UE au fost puse la dispoziție prin intermediul programului Orizont 2020 pentru eforturi de cercetare și dezvoltare în cadrul domeniului de interes „Digitalizarea industriei europene” ( DEI), în sectoare precum energia, mobilitatea, construcțiile și industria prelucrătoare. În prezent, procesul de producție utilizează din ce în ce mai mult inovații digitale, cum ar fi inteligența artificială, internetul obiectelor (IoT), cloud computingul și analiza volumelor mari de date. Prin integrarea acestor noi soluții, fabricile își pot dezvolta procesele în format digital, stimulând creativitatea și reducând timpul petrecut de la proiectare la producție.
Lansat în noiembrie 2017 și beneficiind de finanțare din partea UE în valoare de aproximativ 1.5 de milioane EUR, proiectul rapid – Sisteme de producție autonome flexibile pentru produse concepute în mod personalizat – a dezvoltat, validat și difuzat un cadru integrat și modular pentru a spori calitatea și eficiența producției aeronautice, precum și pentru a facilita serviciile de întreținere. Fasten este încadrat în cererea de propuneri din cadrul programului Orizont 2020, EUB-02-2017, pe tema „IoT Pilots: Personalizarea producției inteligente”, pentru a încuraja cooperarea dintre Europa și Brazilia. Fasten și-a demonstrat că produsele intermediare IoT deschise și standardizate urmează să fie aplicate la etajul magazinului, capabile să ruleze simulări, să automatizeze logistica și să furnizeze servicii de reparații rapide și ieftine. Acest lucru a fost realizat prin combinarea serviciilor integrate digital cu operațiunile de producție, utilizând instrumente pentru descentralizarea schimbului de date și a procesului decizional. Demonstrarea tehnologiilor a fost efectuată în două cazuri pilot: unul găzduit de ThyssenKrupp în Brazilia și celălalt găzduit de Embraer în Portugalia.
Un exemplu de rezultate care provin din ciclul de viață al proiectului fasten este serviciile sale de consultanță pentru furnizarea de date bazate pe senzori în internetul obiectelor industriale, pentru a permite identificarea rapidă a anomaliilor din mediu. Arhitectura „middleware” deschisă pentru internetul obiectelor permite furnizarea suplimentară de senzori, vizualizarea și gestionarea datelor în timp real la etajul magazinului, ceea ce permite transmiterea și prelucrarea în timp real a senzorilor de-a lungul lanțului decizional și coordonarea neîntreruptă a procesului decizional. Proiectul a creat un model de clasificare a senzorilor ușor de utilizat, care conduce la o listă de senzori adecvați prin interogări bazate pe cerințele utilizatorilor. Motivația care stă la baza creării unui mecanism de clasificare a senzorilor s-a datorat cantității și varietății enorme de elemente hardware și software implicate, generând un volum mare de date prelucrate într-un interval de timp limitat și permițând identificarea rapidă a anomaliilor din mediul de fabricație.
Un alt rezultat remarcabil al proiectului este un instrument care sporește autonomia vehiculelor directoare automatizate (AGV) prin urmărirea unei traiectorii vizuale predictive. Soluția digitală utilizează senzori vizuali și poate fi utilizată în depozite industriale, unde AGV sunt ghidați în jurul instalației urmând o bandă directoare. Acest lucru sporește capacitatea de a naviga chiar și cu imperfecțiuni de suprafață, camere și roboți mobili, îmbunătățind nivelurile de robustețe intrinsecă.
Soluțiile digitale dezvoltate în cadrul proiectului permit întreprinderilor producătoare cu situri de producție atât în Europa, cât și în Brazilia să profite de oportunitățile viitoare în cadrul celei de a patra revoluții industriale (Industria 4.0). Cu sprijin din partea UE, fabricile viitorului se vor putea concentra pe digitalizarea proceselor lor, pe stimularea noilor tehnologii de producție și pe o mai bună gestionare a energiei și a materialelor, permițându-le nu numai să funcționeze mai rapid, ci și mai inteligent.